PLC是可编程控制器的英文缩写，具有编程灵活、可靠性好、开发方便等特点，在很多工作环境下都可以采用该装置作为控制核心，以稳定的电气特性得到了广泛的应用，可以对要求可靠性高的关键执行机构进行控制。但是如果执行机构的控制器产生故障，可能会对控制对象造成较大的影响，严重的会引发安全事故。所以，应该针对PLC控制器的特点和控制对象的电气回路构成的电气系统进行分析和判断，及时有效的排除电气故障，做好PLC控制系统的维护和维修。控制器出现故障的可能性较小，而在整个控制系统范围内的其他电气元件，比如说中间继电器、传感器和执行机构等由于长时间的工作会出现各类电气故障。PLC控制系统在应用过程中，电气维护人员应该掌握PLC控制技术，可以提升维修效率，保证系统快速的恢复工作。

1PLC控制器的维护

PLC控制系统在实际的应用中，时常会产生一些电气故障，引起控制系统无法对执行机构进行控制，所以定期对

PLC控制系统进行检查和维护是十分必要的。

1.1供电电源的检查

PLC控制系统的供电电源是容易产生故障的电气元件之一，产生问题的频率较高，供电电源的质量直接影响着其使用期限。

技术人员在控制系统电源进行检查时，首先应用万用表等设施对输出电压进行测量，电压值至少应该达到额定值的

85%以上。之后对电源波动范围进行检查，查看电压跳动的数值是否过大，跳动的频率是否太快。如果电压波动频率较大，会导致电源模块的电子元器件的使用寿命降低。在很多实用场合，为了实现供电电压的稳定，会利用稳压电源，如果PLC控制系统运行时间较长，控制程序如果时常出现执行错误，那么就应该对供电电源进行检测，排除故障后，控制系统便可恢复正常运行。

1.2运行环境的检查

PLC控制系统运行环境，也就是指温度、振动、湿度和粉尘等方面的影响因素，会对PLC控制系统的正常工作带来一定程度的干扰。例如，如果环境温度过高，PLC控制器内部的元器件的电气性能就会降低，会使控制系统的发生故障的可能性增加。如果环境温度太低，模拟输入输出回路的安全性会有所下降，可以引起控制系统无法正常运行。湿度太大会减少内部电气元件的绝缘性能，可能会引发短路故障。而湿度过低，由于太过干燥出现静电导致电路板烧坏。

1.3安装情况的检查

技术人员在对PLC控制系统进行检查时，应该对PLC控制柜内的元件安装情况进行查看，查看PLC的主CPU以及模块接线端子接线有无松动，各模块之间的电气连接是否完好，继电器或PLC安装螺栓是否紧固等。

1.4PLC内部锂电池检查

PLC控制器的生产厂家为了保证在停电状态下，内部的数据存储器要可以在一定时间内保存运行数据信息，会在内部安装锂电池。如果电池的报警灯点亮，表明应该在7天时间内及时更换电池。电池的更换程序为：（1）把PLC控制器接通电源持续时间在15秒以上，保证内部存储器的备用电源内的电容器件可以在电池取出后进行短时间的供电，保证数据存储器的数据不会丢失。（2）把PLC控制器的交流电源切断，保证处于无电状态。（3）取走电池盖板。（4）取出原有电池，把新电池安装好。电池的更换时间不要超过

3分钟，否则RAM存储器的相关运行程度将会停止。（5）安装好电池盖板。

1.5制定PLC控制系统维护管理制度

给PLC控制系统制定出管理制度，可以明确维护人员岗位责任，落实好控制系统的维护保养计划，各种设备检查维修应该有相应的记录，标记清楚检查时间，发现的问题、解决的措施、处理后的效果，维护人员应该在记录中签字确认。应该规定至少半年做好一次控制系统的检查和维护，可以有效避免控制系统出现故障。